大豊工業のモノづくり
3つのこと
お客様の多様なニーズを具現化すべく、妥協せずモノづくりを行います。限界設計にも徹底的にご協力させていただくとともに、積極的にVA提案を行います。
弊社及び、協力会社のノウハウも結集し、ワンストップでお客様のご要望にお応えします。
多忙を極める購買ご担当者様の時間創出にご協力させていただきます。
品質、コスト、納期を継続的に改善するとともに、維持・管理します。
あらゆるお客さまの声に耳を傾けお客さまの課題解決の一助となります。
EDI、メール等で受領したお客様からの注文情報は全て生産管理システムに登録し、トレーサビリティを確保すると共に、納品まで一貫して管理します。納期確認や納期変更、分納等のお客様ニーズに対しても常にクイックレスポンスを実践します。
お客様からお預かりする図面データは専用のサーバーにて厳重に管理します。図面受領後にブランク（穴開け）加工、ベンディング（曲げ）加工の可否判断を迅速に行うとともに、コスト削減、品質安定のためのご提案を行います。製品製造から納品までのリードタイム短縮のために、２D,３DのCADデータでのご提供をお願いしておりますが、紙図面からの対応も可能です。
豊富な材料の常備在庫、プレス加工、レーザー加工にて、お客様の設計ニーズに適確に対応します。コネクタ専用穴等のニーズをお持ちのお客様にはコスト削減のために金型製造をご提案させていただきます。タレパン加工では全自動金型チェンジャー、無人搬送棚による完全無人加工を実現し、コスト削減ニーズにも対応します。
BEND-CAMを活用し、ネットワーク機を中心にベンディング加工を行います。効率的な曲げ加工を実現するとともに、金型の設置情報等を登録することにより品質の安定にも努めています。
HG-1003ATCは金型の自動交換も行い、段取時間を短縮し、コスト削減に寄与します。
アルゴン溶接、CO2溶接、YAGレーザー溶接、スポット溶接、かしめ等の組立加工により図面を忠実に再現します。また、要求品質に応じて最適な組立方法のご提案も行います。
回転ポジショナー付きの溶接ロボットは、冶具レスにて均質な溶接加工を実現し、量産加工に対応します。
お客様からのご要望に応じた各種検査を実施するとともに、必要なエビデンスの保管、提出を行います。また有害化学物質管理も行い、環境や人体にも配慮した設計を実現します。
お客様所定の伝票を添付し、ご指定の荷姿・数量でご指定のタイミングに納品させていただきます。
環境負荷を考慮した梱包資材の削減についてもご協力させていただきます。
